佳美鋁業(yè)編輯：我們在對鋁型材進(jìn)行擠壓時，有很多的原因會導(dǎo)致鋁型材的表面形成外表各種缺陷，最終對鋁型材造成報廢，其中就包括有鋁型材內(nèi)空氣滯留，因此對于各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)來說，空氣的滯留原因比較多，主要有以下幾種：   　　1.長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留　　 　　對于長棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美，垂直的鋁型材簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方?！　? 　　2.鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留　　 　　只有在盛裝鋁錠的筒直徑比鋁型材柱棒的直徑大的時候。鋁型材柱棒才干夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的鋁型材柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放進(jìn)來所攜帶的氣體。氣體沒有排放進(jìn)來，殘留在鋁錠里面最后就會變成氣泡。 　　3.由于兩根鋁型材鋁棒的相接而導(dǎo)致了空氣的殘留　　 因為兩根鋁型材短柱棒的表層基本上是平的攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根鋁型材短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接。進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

  佳美鋁業(yè)編輯：由于單隔熱條鋁型材為單槽口結(jié)構(gòu)，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結(jié)構(gòu)不同，滾壓時塑性受壓壁向內(nèi)傾斜，發(fā)生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，鋁型材易發(fā)生扭曲和變形，雖然上述優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)單槽口結(jié)構(gòu)，可增加滾壓時變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結(jié)構(gòu)限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設(shè)備，才能保證加工精度，實現(xiàn)單根中空隔熱條鋁型材大規(guī)模量產(chǎn)。   針對單根隔熱條鋁型材穿條及滾壓時支撐面小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，滾壓復(fù)合時產(chǎn)品變形大及滾壓變形是有規(guī)律可循的特點，只要在設(shè)備和加工工藝上，設(shè)計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設(shè)備，即可生產(chǎn)出合格的單根中空隔熱條鋁型材，結(jié)合設(shè)備滾壓輪的實際工作狀態(tài)，采用多點輔助定位工藝，在第一組導(dǎo)入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設(shè)立一組定位設(shè)備，而第二組主滾壓輪設(shè)置兩組定位設(shè)備，每組定位設(shè)備均可根據(jù)型材的大小調(diào)整其進(jìn)出口寬度，定位設(shè)備上定位部件亦可根據(jù)隔熱條上下鋁型材更換，使左右部件對型材有較好的夾持穩(wěn)定作用，也可對型材變形起限制作用，從而保證鋁型材的復(fù)合精度和質(zhì)量。   經(jīng)過多次試驗，分別對復(fù)合時上下鋁型材定位，可完全解決單根中空隔熱條鋁型材在滾壓時，極易變形和扭曲的缺陷，并可根據(jù)型材大小調(diào)整進(jìn)出口大小，且通過加工不同大小和形狀的定位部件，及根據(jù)變形情況，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)輔助定位部件壓緊力，原則適用于所有形狀和截面鋁型材，通用性好；所以，采用優(yōu)化設(shè)計鋁型材隔熱槽口需與多點輔助定位工藝配合，才可生產(chǎn)出合格單根中空隔熱條型材，并實現(xiàn)量產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，加工定位部件用常規(guī)加工設(shè)備，材料用膠質(zhì)或塑料，成本低，實現(xiàn)了低成本高效率。