由工藝流程可以看出，采用電化學(xué)法木紋鋁型材著色具有設(shè)備投資少，成本低，工藝相對簡單，木紋較為逼真的特點。由研究的配方工藝來看，電化學(xué)木紋鋁型材仿木紋體系可以分為堿性體系和酸性體系。電化學(xué)木紋鋁型材仿木紋處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下：

1、形成木紋的主要物質(zhì)，是電解液的主要成分，電解過 程中，在鋁合金表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成 足夠厚的阻擋層，導(dǎo)致鋁合金表面發(fā)生全面腐蝕，得不到所需的 木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得 不到所需的木紋

2、緩沖物質(zhì)主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH 值在一定范圍內(nèi)，不含緩沖物質(zhì)的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現(xiàn)性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物 質(zhì)有硼酸。

3、蝕刻劑在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕 比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發(fā)生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。

4、增稠劑增稠劑具有延長氣體在鋁合金表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導(dǎo)致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導(dǎo)致電壓上升，還會導(dǎo)致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。

5、其它工藝條件酸性體系的pH值通常為 2 ～ 4 之間，pH 太低，析氫嚴重，氣體迅速在鋁合金表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH 太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。