紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對(duì)紫銅色氧化膜進(jìn)行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過(guò)程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應(yīng)力作用，而當(dāng)鋁基體的拉應(yīng)力超過(guò)氧化膜的屈服極限后，就會(huì)導(dǎo)致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過(guò)程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。

    由此看來(lái)防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應(yīng)力和提高表面氧化膜塑性兩個(gè)方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂：

1、嚴(yán)格控制氧化膜的厚度。

2、嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化槽液溫度。

3、嚴(yán)格控制電泳漆膜厚度。

4、嚴(yán)格控制半封閉工藝。

5、適當(dāng)降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。

6、優(yōu)先選用“二次電解著色法”抑制褐色。

7、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求許可的情況下適當(dāng)減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時(shí)鋁基體對(duì)氧化膜的拉應(yīng)力。

生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問(wèn)題，需采取相應(yīng)的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法”抑制褐色；需要對(duì)生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，如陽(yáng)極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實(shí)際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。