佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著隔熱斷橋鋁型材市場的不斷推廣，廣大用戶的需求也與日俱增，黃石佳美鋁業(yè)在多年的生產(chǎn)中，通過不斷的摸索、嘗試、改進(jìn)，終于有一套屬于自己的生產(chǎn)管理模式，在這里以佳美鋁業(yè)穿條隔熱斷橋鋁型材的原理，扼要概述。穿條隔熱斷橋鋁型材通過開齒、穿條、滾壓等三道工序后，將隔熱條穿入鋁型材的隔熱條槽口內(nèi)，是鋁型材的內(nèi)外兩部分連接起來，通過鋁型材牢固咬合的復(fù)合方式達(dá)到隔熱保溫的效果。 

    滾壓齒的目的是使鋁型材卡槽內(nèi)表面產(chǎn)生相對均勻排列的齒口，除去卡槽內(nèi)鋁型材在表面處理時(shí)形成的涂層，同時(shí)加大型材與隔熱條之間剪切時(shí)的摩擦力，提高成品剪切力。不同規(guī)格型材滾齒時(shí)，必須擺放在水平線上，以免滾齒的深度深淺不一，影響剪切力。

    穿條前必須了解所需膠條的型號、長度、數(shù)量、以免用錯(cuò)膠條導(dǎo)致批量不合格品。穿膠條時(shí)必須將膠條拉直并保持與導(dǎo)向桿在同一直線上，，確保所剪膠條與所需膠條的長度誤差為正負(fù)1CM，且在穿條過程中禁止斷條相接。

    滾壓前先調(diào)試滾壓機(jī)，調(diào)整型材與滾壓機(jī)之間的距離，再將型材自然放平，人工輸入滾壓機(jī)內(nèi)至三組壓盤位置，調(diào)整壓盤高度使之與滾輪工作點(diǎn)位置相符。慢慢調(diào)上壓樣使之輕微接觸產(chǎn)品的程度為止，絕不能過力下壓。然后調(diào)整第一組壓盤與開作點(diǎn)接觸后輕微壓緊，調(diào)整第三壓盤與工作點(diǎn)接觸后輕微壓緊，調(diào)整第二組工作盤使之壓力至390正負(fù)20，調(diào)慢輸送速度，慢慢后退至第一盤后再前進(jìn)滾壓操作。

    佳美鋁業(yè)認(rèn)為：檢查成品在水平線上的尺寸、彎曲度、剪切力，再重新調(diào)整第三組壓盤使之不彎曲，確認(rèn)合格才批量生產(chǎn)斷橋鋁型材。