佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當前冷封孔仍是我國紫銅鋁型材陽極氧化膜占絕對多數(shù)的封孔方法，這是與80年代大量從歐洲引進工藝和設備有關。冷封孔的水質(zhì)要求不高，工藝控制容易，比較適合我國生產(chǎn)現(xiàn)狀。

    當前歐洲紫銅鋁型材主要采用冷封孔和高溫蒸汽封孔，后者似有發(fā)展之趨勢。日本至今不認可紫銅鋁型材冷封孔工藝，青睞于沸水的水合封孔或電泳封孔。與沸水封孔和Ni和F的冷封孔相比較，高溫蒸汽封孔正好彌補了它們的缺點，其操作條件在100～110℃，壓力稍高于大氣壓下進行，封孔速度比沸水封孔快，對水質(zhì)和pH控制不嚴，不會起白粉，既不會發(fā)生有機染料在封孔時流失，又沒有環(huán)境污染之慮。這是一個保證封孔和環(huán)境質(zhì)量的好方法。

    我國至今仍未解決紫銅鋁型材冷封孔槽液在操作中氟離子頻繁補充的問題，對于封孔工藝穩(wěn)定性帶來極大危害。國內(nèi)各廠普遍添加氟化銨、氟化氫銨、氟化鈉，甚至氫氟酸來補充氟離子。但實踐表明往往更加劇氟的貧化。雖然曾經(jīng)試圖用氟硼酸鹽和氟硅酸鹽來緩解，至今在工業(yè)大生產(chǎn)方面仍未徹底解決。

    90年代以來，我國研究工作和工業(yè)實踐均證明，在紫銅鋁型材冷封孔之后60～70℃純水洗是提高封孔質(zhì)量，加速封孔速度從而縮短檢測周期的好辦法，甚至可以提高氧化膜的延性，防止微裂紋出現(xiàn)，因此熱水洗與其說促進型材干燥，不如說“冷封孔后處理”更加確切。單純烘干不能代替熱水“后處理”的作用。“冷封孔后處理”是紫銅鋁型材工藝進步，也是值得推廣的一項措施。