佳美鋁業(yè)減少木紋鋁材工藝廢品，首先是正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計(jì)算，而是要先計(jì)算后再擠壓。
　　現(xiàn)在大多數(shù)木紋鋁材企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐，相比短棒加熱爐，減少了鋁屑的損耗，因模具使用壁厚變化，對鑄長控制更加靈活精確，大大提高了木紋鋁材成品率。但很多的木紋鋁材企業(yè)在使用長棒熱剪爐后，忽略了對鑄長的計(jì)算，而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制。而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒，觀察出材長度，如果差異大，繼續(xù)調(diào)整，通常需要3棒左右才能得到準(zhǔn)確的長度。在這個(gè)過程中，已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料，這樣既降低了生產(chǎn)效率，又降低了成品率。 
　　正確的做法是，模具初始生產(chǎn)時(shí)，由木紋鋁材工藝控制部門計(jì)算出鑄錠的長度，多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長，略加約5--10MM，在出材時(shí)觀察出材長度。如有差異進(jìn)行微調(diào)。這樣第二棒就很精確了。有資料說明，使用長棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的木紋鋁材成品率，在實(shí)際生產(chǎn)中提高2—3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的。 
    另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長度時(shí)，在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下。冷床長度又足構(gòu)長時(shí)，盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長度，也即可能選擇較長的鑄錠。這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法。