佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材在模具設(shè)計、制造、生產(chǎn)的摸索和實踐中，從單孔鋁型材模具到多孔型材模具的升。成熟的多孔型材模具設(shè)計理念已經(jīng)成為提高產(chǎn)能的一種有效途徑，多孔型材模具成倍的產(chǎn)能遠遠超過以往單孔型材模具的生產(chǎn)效益值。使得多孔型材模具設(shè)計倍受歡迎，型材產(chǎn)品尺寸以及表面質(zhì)量得到廣大客戶的認可。

    模具的設(shè)計精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應(yīng)在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品必須采用合理的多孔型材模具設(shè)計與制造加工提高鋁型材成品出材率，為達到客戶這一要求以及滿足在供貨期內(nèi)客戶的需求量，模具設(shè)計理念與制造基點尤為重要。相對而言，多孔型材模具的整體強度比較薄弱，合理的模具設(shè)計參數(shù)對模具的使用壽命起著至關(guān)重要的作用。

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