佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：由于單隔熱條晶泳鋁型材為單槽口結(jié)構(gòu)，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結(jié)構(gòu)不同，滾壓時(shí)塑性受壓壁向內(nèi)傾斜，發(fā)生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，晶泳鋁型材易發(fā)生扭曲和變形，雖然上述優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)單槽口結(jié)構(gòu)，可增加滾壓時(shí)變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結(jié)構(gòu)限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設(shè)備，才能保證加工精度，實(shí)現(xiàn)單根中空隔熱條晶泳鋁型材大規(guī)模量產(chǎn)。

    針對(duì)單根隔熱條晶泳鋁型材穿條及滾壓時(shí)支撐面小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，滾壓復(fù)合時(shí)產(chǎn)品變形大及滾壓變形是有規(guī)律可循的特點(diǎn)，只要在設(shè)備和加工工藝上，設(shè)計(jì)針對(duì)以上變形的限制或矯正措施或輔助設(shè)備，即可生產(chǎn)出合格的單根中空隔熱條晶泳鋁型材，結(jié)合設(shè)備滾壓輪的實(shí)際工作狀態(tài)，采用多點(diǎn)輔助定位工藝，在第一組導(dǎo)入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設(shè)立一組定位設(shè)備，而第二組主滾壓輪設(shè)置兩組定位設(shè)備，每組定位設(shè)備均可根據(jù)型材的大小調(diào)整其進(jìn)出口寬度，定位設(shè)備上定位部件亦可根據(jù)隔熱條上下晶泳鋁型材更換，使左右部件對(duì)型材有較好的夾持穩(wěn)定作用，也可對(duì)型材變形起限制作用，從而保證晶泳鋁型材的復(fù)合精度和質(zhì)量。

    經(jīng)過多次試驗(yàn)，分別對(duì)復(fù)合時(shí)上下晶泳鋁型材定位，可完全解決單根中空隔熱條晶泳鋁型材在滾壓時(shí)，極易變形和扭曲的缺陷，并可根據(jù)型材大小調(diào)整進(jìn)出口大小，且通過加工不同大小和形狀的定位部件，及根據(jù)變形情況，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)輔助定位部件壓緊力，原則適用于所有形狀和截面晶泳鋁型材，通用性好；所以，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)晶泳鋁型材隔熱槽口需與多點(diǎn)輔助定位工藝配合，才可生產(chǎn)出合格單根中空隔熱條型材，并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，加工定位部件用常規(guī)加工設(shè)備，材料用膠質(zhì)或塑料，成本低，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。