佳美鋁業(yè)轉載： 電化學仿木紋鋁型材處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下：

    （1）形成木紋鋁型材的主要物質，是電解液的主要成分，電解過程中，在木紋鋁型材表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成足夠厚的阻擋層，導致木紋鋁型材表面發(fā)生全面腐蝕，得不到所需的木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得不到所需的木紋。因此要控制好該成分的含量。該類物質主要有偏硼酸鈉、油酸鈉、檸檬酸及其鹽、酒石酸及其鹽、正丁酸及其鹽和葡萄糖酸鈉等。

    （2）緩沖物質主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH值在一定范圍內，不含緩沖物質的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物質有硼酸。

    （3）蝕刻劑 在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發(fā)生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。不同電化學木紋鋁型材處理體系具有不同的蝕刻劑。堿性體系主要以碳酸鈉作蝕刻劑，酸性體系主要以氯化物如氯化鈉、氯化鉀等作蝕刻劑。在堿性體系木紋化過程中，由于產生大量的氫氣，氣泡逸出液面會形成堿霧，要必須注意防范；在酸性體系木紋化過程中，若添加了氯化物作

    （4）增稠劑 增稠劑具有延長氣體在木紋鋁型材表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導致電壓上升，還會導致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。

    （5）其它木紋鋁型材的工藝條件 酸性體系的pH值通常為2～4之間，pH太低，析氫嚴重，氣體迅速在木紋鋁型材表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。堿性體系的pH值通常在10左右。不同的配方工藝有不同的溫度范圍，但通常在常溫下就可以進行木紋處理。電流密度一般在1.5～5.0A/dm2之間，不同的工藝槽壓差別較大。木紋處理液導電性好，則槽壓較低，所需電流密度也較低，反之則高。電流密度太低，析氫量少，處理時間長，產生的木紋條紋細，間距大；電流密度太高，析氫劇烈，所得木紋密集，甚至模糊一片。處理時間則要根據電流密度的大小而定，通常為6～15min之間。電流密度大，處理時間應短一些；電流密度小，則時間可相應長一些。

    在酸、堿體系中，對電極要求各有差別，酸性體系通常采用高強度石墨或鉛板，不可用不銹鋼，否則會因不銹鋼溶解而污染處理液，堿性體系中，不銹鋼、石墨和鉛板都可。

    通常，木紋鋁型材處理所得的刻痕呈線狀的，為了得到寬帶狀的木紋刻痕，可以從槽底通入微量的無油壓縮空氣。