佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：電泳鋁型材涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。   電泳鋁型材涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。   電泳鋁型材槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。電泳鋁型材涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來(lái)促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線(xiàn)烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。    

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過(guò)厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。   以生產(chǎn)難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例，我們認(rèn)為建立合理的工序控制點(diǎn)是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點(diǎn)的建立模式：(1)設(shè)立基材上架工序控制點(diǎn)，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷。控制要點(diǎn)：確定基材上架方向與支數(shù)，減少由于基材質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)電泳廢品，以及防止花斑的產(chǎn)生。(2)陽(yáng)極氧化工序控制點(diǎn)，目的是減少型材氧化表面的缺陷。(3)進(jìn)入電泳槽前的處理料表面清潔無(wú)雜質(zhì)，電泳槽液清潔無(wú)絮狀物，生產(chǎn)著色料時(shí)要嚴(yán)格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質(zhì)量缺陷。(4)槽況工藝控制點(diǎn)：在工藝上強(qiáng)調(diào)槽液狀況穩(wěn)定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質(zhì)合格，生產(chǎn)線(xiàn)—亡無(wú)粉塵和酸堿霧。   電泳鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產(chǎn)廠(chǎng)家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)其技術(shù)含量和生產(chǎn)難度也大大超過(guò)普通型材的，只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，并客觀地分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，最后落實(shí)到實(shí)際工作中，才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。