佳美鋁業(yè)編輯：首先要有穩(wěn)定的雙螺桿要生產(chǎn)出合格的PA66GF25原材料，原材料的配方和進(jìn)料系統(tǒng)是相當(dāng)關(guān)鍵的技術(shù)。同時為了準(zhǔn)確的配皮25%玻璃纖維的含量，應(yīng)選用精確控制的電子稱組成的自動化供料系統(tǒng)，確保原材料性能的穩(wěn)定和與國際上的一致性。  其次通過技術(shù)創(chuàng)新，從生產(chǎn)設(shè)備上實現(xiàn)了用但螺桿牽引工藝取代了國外雙螺桿硬頂工藝，完善的隔熱條檢測試驗的檢測儀器，加強培養(yǎng)和引進(jìn)檢測人才。企業(yè)應(yīng)建立完整的實驗室管理制度，實驗室的各項檢測必須要有詳細(xì)的原始檢測記錄，為有效控制生產(chǎn)品質(zhì)提供了強大的數(shù)字保證，并突破了國外的技術(shù)封鎖。  最后企業(yè)主要技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員的配置應(yīng)滿足企業(yè)實施管理的需求，節(jié)能隔熱作為我國一個新興行業(yè)，采用復(fù)合材料生產(chǎn)，就需要有既懂金屬又懂高分子材料、噴涂、電化學(xué)等復(fù)合型人才。要對隔熱條的生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，搞好售后服務(wù)，配合工程做好實驗等服務(wù)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時又完善的質(zhì)量保障體系。     正確而深刻的認(rèn)識到國產(chǎn)隔熱條材料的選用、材料配比、生產(chǎn)設(shè)備工藝、產(chǎn)品外觀以及性能數(shù)據(jù)分析。對推動國產(chǎn)高性能隔熱條的普及和發(fā)展無疑是有利的，少些使用那些假冒，偽劣產(chǎn)品為穿條隔熱鋁型材行業(yè)的健康發(fā)展持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造一個良好的氛圍，為推動優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)隔熱條發(fā)展做出一定的成績。 

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：近年來隨著人們對鋁合金門窗型材隔熱要求越來越高，而鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性能，這種物理特性卻又是建筑門窗保溫能所避免的，故斷橋隔熱鋁型材也應(yīng)運而生，注膠隔熱鋁型材通過塑料或塑料阻隔內(nèi)外兩部分鋁合金的熱傳導(dǎo)性，從而有效的提高了建筑鋁型材門窗的保溫節(jié)能性能。  注膠隔熱鋁型材是把液態(tài)隔熱材料注入鋁合金型材隔熱槽內(nèi)并固化，切除鋁材隔熱槽內(nèi)的臨時連接橋使之?dāng)嚅_金屬連接，靠液態(tài)隔熱材料固化后與鋁型材的粘接力連接內(nèi)外腔鋁型材，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結(jié)合在一起的復(fù)合方式。  開齒主要針對特殊氧化料，電泳料，通過加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，提高成品的剪切力，然后在封口，在型材兩端頭溝槽部位貼上膠紙，必須保證膠紙不能露出溝槽上表面，且一定要封緊，以免漏膠。同時注意清潔，以免影響成品的粘和性。注膠前先調(diào)整昆輪位置，使導(dǎo)向昆及壓力昆壓緊型材，開動傳送昆時，注意檢查型材移動過程中側(cè)面是否擦傷。調(diào)整噴嘴使其正對型材溝槽，且距溝槽頂部3-5mm。同時生產(chǎn)時膠水溫度應(yīng)控制在18-34度，最佳18--23度，相對溫度小于50%。膠水必須不間斷攪拌，使之均勻，并使用干燥的壓縮空氣，澆注是應(yīng)保證壓力不小于90psi進(jìn)行澆注，以保證兩種原料的正確混配。同時注膠時調(diào)整膠水流量與型材前進(jìn)速度，使膠水充滿溝槽，不可過多或過少。不許出現(xiàn)少膠、溢膠和有氣泡現(xiàn)象，送料時必須靠緊滾輪用力向前推，且中間不能間隔。型材注膠后，卸料時應(yīng)輕拿輕放，勿使膠水溢出。  注膠完后若混合物上出現(xiàn)氣泡，則澆注槽中可能存有水分，應(yīng)該堅持澆注槽體，從材料灌中取出材料驗證。另澆注完后型材堆放是應(yīng)保持水平，以免膠水未完全冷卻向低處流動，注膠后冷卻半小時方可斷橋，斷橋是鋸片厚度是最大所需切橋?qū)挾鹊?5%--100%。鋸片必須將鋁型材的臨時橋完全切除，控制切除的隔熱膠深度不超過1mm，切金屬臨時連接橋時，切口避免切口過深。