佳美鋁業(yè)轉載：隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對鋁型材的需求從品種單一轉向品種多元化。鋁型材企業(yè)面臨空前挑戰(zhàn)，怎樣對生產(chǎn)交期做好控制成為鋁型材企業(yè)在日益激烈的市場競爭中取勝的關鍵。下列出幾個關鍵要素：  流程控制：首先制作生產(chǎn)計劃人員必須對鋁型材生產(chǎn)流程進行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預計當前生產(chǎn)情況下各工序所需要的作業(yè)時間以及總的生產(chǎn)周期，這樣才能準確的制定訂單交期。  計劃需合理：各個生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是額定的，計劃量太少，生產(chǎn)能力過剩，使成本增加；計劃量太多，生產(chǎn)能力不足，使訂單超期。所以必須根據(jù)訂單情況以及車間設備、人員配置等實際情況來確定生產(chǎn)車間每天的任務量，在大致能滿足其生產(chǎn)能力的同時預留部分產(chǎn)能，防止生產(chǎn)期間出現(xiàn)異?；蚣蛹庇唵尾尻犜斐捎唵纬?。  銜接配套：一份訂單生產(chǎn)，必須經(jīng)過一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產(chǎn)至關重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產(chǎn)能來生產(chǎn)坯料，才能保證整個生產(chǎn)順暢，否則就會造成有的表面處理車間坯料太多生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵，有的表面處理車間無坯料生產(chǎn)而停機。  合理定制交貨期：第一時間掌握原材料及輔助材料的供應情況，合理制定交貨期。一般來說，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)一般都會有自己穩(wěn)定的輔助材料供應商，但是受各種原因影響，肯定會出現(xiàn)供應異常情況，如果不能在第一時間掌握這些信息，就會做出錯誤的判斷，制定的生產(chǎn)計劃及訂單交期肯定也無法完成，人為的造成訂單超期。

  鋁型材生產(chǎn)過程精細化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低鋁型材生產(chǎn)成本。同等價格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應把鋁型材生產(chǎn)精細化成本管理作為日常管理的一項重要內容來抓。以下是具體的幾個控制過程。  熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產(chǎn)效率。  從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節(jié)能高效的目的。   鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。