佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。

  合理配置擠壓機型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長遠的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機機型、輔助設(shè)備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項技術(shù)條件達到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。

  確定各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規(guī)格型號的擠壓設(shè)備組成，應根據(jù)理論計算，明確各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍，使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進度均衡，生產(chǎn)效率高。

  出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產(chǎn)效率才能最高。

  健全考核機制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。