佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進(jìn)行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會進(jìn)一步擴大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應(yīng)力作用，而當(dāng)鋁基體的拉應(yīng)力超過氧化膜的屈服極限后，就會導(dǎo)致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應(yīng)力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴(yán)格控制氧化膜的厚度。 2、嚴(yán)格控制陽極氧化槽液溫度。 3、嚴(yán)格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴(yán)格控制半封閉工藝。 5、適當(dāng)降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求許可的情況下適當(dāng)減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時鋁基體對氧化膜的拉應(yīng)力。 生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問題，需采取相應(yīng)的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，如陽極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過程中不褐色或少褐色，也可對沉積于氧化膜內(nèi)的銅進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以阻止其容易發(fā)生陽極溶解，以下幾種保護(hù)措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對紫銅色陽極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅色陽極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時，會嚴(yán)重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對紫銅色陽極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發(fā)生陽極溶解。  3、同時采取上述兩項防止措施，防褐色效果比單獨一種更穩(wěn)定。  4、對紫銅色陽極氧化膜進(jìn)行80-85度的高溫?zé)崴幚?。等同?、2的保護(hù)措施，但會影響后道的電泳過程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨一種更穩(wěn)定些。  6、對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護(hù)。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負(fù)面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會構(gòu)成污染，通常硫酸銅會被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。