佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來(lái)說，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點(diǎn)有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無(wú)需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題。對(duì)外來(lái)雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強(qiáng)，槽液組成比較簡(jiǎn)單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點(diǎn)。  1、槽液分散能力差，特別對(duì)大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個(gè)不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來(lái)改善。  2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動(dòng)，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會(huì)出現(xiàn)色差。  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時(shí)卻趨于在陽(yáng)極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。  4、在后道電泳過程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對(duì)紫銅色進(jìn)行保護(hù)處理，但經(jīng)保護(hù)處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進(jìn)一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時(shí)間后的老槽液需適當(dāng)減緩升溫速度和降低烘烤溫度。  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時(shí)需嚴(yán)格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時(shí)效的熱處理工藝，陽(yáng)極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時(shí)間，最好是單純采用“三合一&dquo;酸洗工藝。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著社會(huì)發(fā)展、行業(yè)技術(shù)提升及節(jié)能環(huán)保要求日漸嚴(yán)格，粉末噴涂鋁型材逐漸向綠色環(huán)保方向發(fā)展，下面將闡述三種粉末噴涂鋁型材中的技能環(huán)保技術(shù)及其應(yīng)用。  新型粉末涂料：粉末噴涂采用的是粉末涂料，主要成分是環(huán)氧樹脂，是一種石油化工行業(yè)的附產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)石油化工產(chǎn)業(yè)實(shí)力雄厚，原料供應(yīng)比較充足，市場(chǎng)售價(jià)相對(duì)國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格不是太高。工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。  無(wú)鉻前處理：噴涂行業(yè)常用鉻化前處理生成鈍化膜，來(lái)提高產(chǎn)品的耐鹽霧性及提高基材與涂層的結(jié)合力。  余熱利用技術(shù)：余熱利用在對(duì)改善勞動(dòng)條件、節(jié)約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鋁型材生產(chǎn)成本等方面起著越來(lái)越大的作用，有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。