佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:鋁型材企業(yè)的主要耗能設(shè)備包括熔鑄爐、擠壓機(jī)、鋁棒加熱爐、模具加熱爐、時(shí)效爐、整流設(shè)備、冷凍機(jī)、固化爐等。熔鑄爐使用的能源種類主要為煤和油，鋁棒加熱爐使用的能源種類為煤、油和氣，時(shí)效爐的燃料種類包括天然氣、液化石油氣、煤油和煤，擠壓機(jī)和整流設(shè)備則使用電能，因此鋁型材企業(yè)主要的用電負(fù)荷為擠壓機(jī)和氧化電泳生產(chǎn)線的電源設(shè)備。   鋁型材廠氧化電泳生產(chǎn)線運(yùn)行過程中產(chǎn)生的諧波較大，功率因數(shù)較低，負(fù)荷的變化范圍也較大，配套的濾波補(bǔ)償裝置是必不可少的。濾波補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)要綜合考慮供電系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)、諧波源負(fù)荷的特性、其它非諧波負(fù)荷的大小及特性、系統(tǒng)的諧波阻抗、應(yīng)達(dá)到的電能質(zhì)量和無(wú)功補(bǔ)償需求等，往往還需要通過現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)測(cè)試和試驗(yàn)以及仿真分析，并據(jù)此修正設(shè)計(jì)和調(diào)整參數(shù)，才能很好地兼顧無(wú)功補(bǔ)償和濾波的要求。

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、鋁型材電解拋光特點(diǎn)：1、拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。  2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長(zhǎng)，而且更適合大型鋁型材的表面拋光。  3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號(hào)的鋁型材。  二、鋁型材拋光液組成和操作條件  濃磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加劑30%（重量）；溫度55–65℃最佳60℃；陽(yáng)極電流密度，DA2–8A/dm2（無(wú)攪拌）；12–20A/dm2（攪拌）；電壓10–15伏；拋光時(shí)間3–5分鐘；陰極材料鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽(yáng)極面積2–3∶1  三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理 　　1、鍍前處理 　鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。 　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液 　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無(wú)浸蝕堿性除油液。  硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　  2、后處理 　　多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽(yáng)極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。