佳美鋁業(yè)轉載：一、鋁型材電解拋光特點：1、拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。  2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁型材的表面拋光。  3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁型材。  二、鋁型材拋光液組成和操作條件  濃磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加劑30%（重量）；溫度55–65℃最佳60℃；陽極電流密度，DA2–8A/dm2（無攪拌）；12–20A/dm2（攪拌）；電壓10–15伏；拋光時間3–5分鐘；陰極材料鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積2–3∶1  三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理 　　1、鍍前處理 　鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。 　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液 　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。  硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　  2、后處理 　　多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。  

 佳美鋁業(yè)轉載：靜電粉末噴涂鋁型材的節(jié)約首先要對膜厚進行控制：粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒徑為37um~43um，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高。  靜電粉末噴涂鋁型材一次性成品率：生產必然會有不良品產生，也會有各種各樣的問題。要保證一次性成品率，首先要保證設備狀態(tài)良好，其次作業(yè)要實行標準化，健全管理制度，嚴格控制工藝，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。重復上機或二次生產不僅浪費粉末，還浪費時間、人力和物力，對粉末和成本都是極大的浪費。  靜電粉末噴涂鋁型材上粉率：粉末的單耗與型材的上粉率有直接關系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。  回收粉管理：回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設備回收的粉末。然而回收粉產量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非常可觀的。