佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載;晶泳鋁型材生產(chǎn)過程精細化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低晶泳鋁型材生產(chǎn)成本。同等價格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應(yīng)把晶泳鋁型材生產(chǎn)精細化成本管理作為日常管理的一項重要內(nèi)容來抓。以下是晶泳鋁型材生產(chǎn)過程中具體的4個控制要點。

    晶泳鋁型材熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。

    晶泳鋁型材從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率。

    晶泳鋁型材從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節(jié)能高效的目的。

    晶泳鋁型材鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。