佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：（一）設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。 　　（二）鋁型材表面波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。 　　（三）鋁型材新?；蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。 　?。ㄋ模┹p微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。 　?。ㄎ澹┹p微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。 　?。┲螇|合理，出料順暢。 　?。ㄆ撸┪捕?m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。 　　（八）鋁型材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。（注意摩擦面表面情況的檢查）

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材發(fā)脆等質(zhì)量問題時時影響鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽，鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種： 　　一、鋁型材配方及混料工藝不合理：填料過多；抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；穩(wěn)定劑過多或過少；外潤滑劑用量過多；熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。 　　二、鋁型材擠出工藝不合理：物料塑化過度或不足；機頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉(zhuǎn)矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。 　　三、鋁型材模具設(shè)計不合理   1、口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。   2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。   3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。 　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。 　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。