佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材發(fā)脆等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)時(shí)影響鋁型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)，鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖破裂。造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種： 　　一、鋁型材配方及混料工藝不合理：填料過(guò)多；抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少；外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多；熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素。 　　二、鋁型材擠出工藝不合理：物料塑化過(guò)度或不足；機(jī)頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉(zhuǎn)矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。 　　三、鋁型材模具設(shè)計(jì)不合理   1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。   2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。   3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。 　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。 　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。

 佳美鋁業(yè)編輯：使用高強(qiáng)度鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：   1、鋁型材制作過(guò)程簡(jiǎn)單：只需設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過(guò)程。    2.鋁型材材料可重復(fù)使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機(jī)件在全部制作過(guò)程中沒(méi)有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實(shí)很少重復(fù)使用。    3.鋁型材節(jié)省工時(shí)：由于制作過(guò)程簡(jiǎn)單，可節(jié)省大量工時(shí)成本；尤其是在由于制作錯(cuò)誤而返工時(shí)，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時(shí)。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過(guò)程沒(méi)有經(jīng)歷熱焊接，材料無(wú)變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽(yáng)極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。