佳美鋁業(yè)編輯：紫銅鋁型材主要通過(guò)對(duì)建筑鋁型材表面上進(jìn)行電解著色方可獲得紫銅色，而現(xiàn)階段廣大紫銅鋁型材廠家都會(huì)選用6063合金，而6063鋁合金的化學(xué)成分是生產(chǎn)成為優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要一環(huán)，并且其組成成分更是讓紫銅鋁型材具有極高耐蝕性能極其裝飾性能。      當(dāng)然對(duì)于紫銅鋁型材來(lái)說(shuō)，更為重要的是選擇合理的后處理工藝，可以大大提高紫銅鋁型材的成品率。

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材憑借質(zhì)輕高強(qiáng)的獨(dú)特特點(diǎn)被廣大消費(fèi)者所喜愛(ài)，隨著市場(chǎng)的影響，像紫銅鋁型材這種高檔出現(xiàn)在人們視線后廣受歡迎。      紫銅鋁型材同傳統(tǒng)鋁型材相比，紫銅色更是高貴的象征，是綠色健康的產(chǎn)品，強(qiáng)度上堪比鋼材，但是實(shí)在生產(chǎn)上缺乏一定的穩(wěn)定性而造成紫銅鋁型材的成品率不是很高，而坐落于鋁材發(fā)達(dá)的湖北黃石，黃石佳美鋁業(yè)有限公司，擁有全球領(lǐng)先原材料的供應(yīng)商，通過(guò)完整的生產(chǎn)和質(zhì)控檢測(cè)程序，降低了對(duì)紫銅鋁型材不合格率。

 佳美鋁業(yè)編輯：隨著門(mén)窗型材生產(chǎn)技術(shù)的加大改進(jìn)，以及綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，晶泳鋁型材、木紋鋁型材、紫銅鋁型材將是門(mén)窗型材的發(fā)展方向。      如今鋁型材市面上種類繁多，晶泳鋁型材企業(yè)如何利用自己產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有力的打開(kāi)市場(chǎng)呢，其實(shí)晶泳鋁型材企業(yè)要更應(yīng)該了解整個(gè)門(mén)窗市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，比如消費(fèi)者在對(duì)鋁型材表面色澤上有需求，當(dāng)然對(duì)于晶泳鋁型材企業(yè)來(lái)說(shuō)更應(yīng)該根據(jù)自己產(chǎn)品的賣點(diǎn)打造品牌優(yōu)勢(shì)，這樣，晶泳鋁型材企業(yè)才能在鋁合金型材市場(chǎng)中占據(jù)有利位置。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：（1）高透明度遮蔽率及飽滿度，具有特別光澤及透明性，電泳鋁型材涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無(wú)遺。  (2）高硬度，當(dāng)電泳鋁型材的溫度為180℃烘烤30min時(shí)，硬度可達(dá)到4-5H。流平性好，漆膜感強(qiáng)，漆膜滑感好。  （3）電泳鋁型材具有較強(qiáng)的結(jié)合力及滲透力，涂料無(wú)孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強(qiáng)。  （4)耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到180℃～200℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤持久艷麗，耐腐效果絕佳。電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在90-200V內(nèi)即可達(dá)到10-16μm，效率高，耗電量低。  (5)耐沖擊及耐人工汗性能好。應(yīng)用范圍廣，可用于鋁材、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具及高檔家具五金件的表面防護(hù)裝飾。（  （6)與各種色漿配制可電泳出：鈦金色，將軍灰色，真黑色等各類顏色。  （7）由于該亞光電泳涂膜具備優(yōu)越的遮蔽率、所以對(duì)于鋁素材表面的擠壓模具紋路、具備有一定程度的遮蔽效果。  

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：1.電泳鋁型材的銀漿本身是一種可鍛展的外有包覆物的韌性薄片，過(guò)高的酸、堿值，過(guò)久的閑置（本身在慢慢氧化）和高速攪拌會(huì)破壞表面包覆物及其本身的完整性，從而導(dǎo)致涂料發(fā)暗，遮蓋力降低，漆膜出現(xiàn)粗粒等不良現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整好電泳鋁型材的工藝流程及使用頻率，攪拌的速度（小于500轉(zhuǎn)/分），才能維持穩(wěn)定。 2.由于比重大，很容易沉淀，故要求電泳鋁型材槽體設(shè)計(jì)盡量不能有死角，回流管路要注意根據(jù)待加工工件設(shè)計(jì)，配備的馬達(dá)，不能用磁力泵，不能發(fā)熱，機(jī)械化工調(diào)速泵較好，配變頻器，可以方便控制流速，否則容易產(chǎn)生沉淀、返粗、變暗、高低位有色差等缺陷。采用袋式過(guò)濾器比較好。 3.如產(chǎn)品使用中出現(xiàn)變黑，發(fā)黃現(xiàn)象也有可能是在保存產(chǎn)品時(shí)，密封性不好造成鋁銀漿氧化從而變黑，就請(qǐng)重新試樣，注意密封。如果出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象主要是因?yàn)楹婵镜臏囟冗^(guò)高而導(dǎo)致的。 4.工件表面出現(xiàn)顆粒，氧化變黑，可能因?yàn)榉稚⒉缓?，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加料或加料不足或是產(chǎn)品內(nèi)含雜質(zhì)所致，如果是電泳鋁型材內(nèi)含雜質(zhì)而出現(xiàn)的顆粒，應(yīng)在使用前用濾布過(guò)濾后再調(diào)配（濾布應(yīng)為200目）工作液。 5.注意保存：存放溫度為15～30℃。避免直接暴露于陽(yáng)光、雨水或者過(guò)高的溫度之中。6.保證存放溫度不低于15℃（在冬天或者周圍溫度等于或低于10℃時(shí)應(yīng)特別注意）。 7.鋁銀漿工作液不能直接超濾，需將銀漿與槽液分離后，再將槽液超濾。 8.電泳鋁型材鋁銀漿工作液要保證有一定的置換量，1月內(nèi)要補(bǔ)加完開(kāi)槽用的濃縮漆、鋁銀漿的量，即置換周期為1個(gè)月。  

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過(guò)厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。   以生產(chǎn)難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例，我們認(rèn)為建立合理的工序控制點(diǎn)是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點(diǎn)的建立模式：(1)設(shè)立基材上架工序控制點(diǎn)，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷?？刂埔c(diǎn)：確定基材上架方向與支數(shù)，減少由于基材質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)電泳廢品，以及防止花斑的產(chǎn)生。(2)陽(yáng)極氧化工序控制點(diǎn)，目的是減少型材氧化表面的缺陷。(3)進(jìn)入電泳槽前的處理料表面清潔無(wú)雜質(zhì)，電泳槽液清潔無(wú)絮狀物，生產(chǎn)著色料時(shí)要嚴(yán)格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質(zhì)量缺陷。(4)槽況工藝控制點(diǎn)：在工藝上強(qiáng)調(diào)槽液狀況穩(wěn)定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質(zhì)合格，生產(chǎn)線—亡無(wú)粉塵和酸堿霧。   電泳鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產(chǎn)廠家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)其技術(shù)含量和生產(chǎn)難度也大大超過(guò)普通型材的，只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，并客觀地分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，最后落實(shí)到實(shí)際工作中，才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。  

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：1.易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于電泳鋁型材涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，哪里有鋁材批發(fā)市場(chǎng)容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)?！　? 2.涂膜均勻致密。由于電泳鋁型材涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚?！　? 3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上?！　? 4.安全性和環(huán)保性。由于電泳鋁型材涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障?！　? 5.涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果?！　? 6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無(wú)需封孔，避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病。　　 7.可自由控制涂膜的厚度，國(guó)內(nèi)外通?？刂?μm和12μm兩檔。　　 8.電泳鋁型材對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：電泳鋁型材涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。   電泳鋁型材涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。   電泳鋁型材槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。電泳鋁型材涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來(lái)促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：電泳鋁型材涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳鋁型材具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。  電泳鋁型材涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點(diǎn)： （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患； （2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%； （3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件涂裝難題； （4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率； （5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。  

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：電泳鋁型材涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。下面就影響電泳鋁型材涂裝的主要工藝參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述：    1、電壓：電泳鋁型材涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。 2、電泳時(shí)間：漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。 3、涂料溫度：涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。 4、涂料的固體分和顏基比：市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。 5、涂料的PH值：電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。 6、涂料電阻：被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。 7、工件與陰極間距離：距離近，沉積效率高。但距離過(guò)近，會(huì)使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對(duì)大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。