佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著國內(nèi)鋁型材行業(yè)不斷的發(fā)展，鋁型材表面處理用整流電源相關(guān)技術(shù)也得到了快速發(fā)展。鋁型材表面處理行業(yè)發(fā)展到今天，其生產(chǎn)的規(guī)?；芾淼默F(xiàn)代化和智能化，以及流水線的生產(chǎn),都對整流器設(shè)備提出了較高的要求，不僅僅要求整流器的輸出穩(wěn)定和可靠,更要求整流器的組網(wǎng)方便，穩(wěn)定易，擴展。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)和PLC技術(shù)的不斷發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)在工廠自動化和過程自動化中的應用迅速增長，現(xiàn)場總線技術(shù)已經(jīng)大量使用。  PCL技術(shù)的應用：當今世界PLC分為兩個格局，第一種是歐美系，主要代表品牌有德國的西門子和美國的AB等，第二種是日系，主要代表品牌有日本的三菱、歐姆龍、富士等。本系統(tǒng)就用到了德國的西門子S7-200系列的PLC和日本三菱的Q系列PLC作為主要的核心控制部件。西門子的PLC以其極高的性能價格比，在國內(nèi)占有很大的市場份額，在我國的各行各業(yè)都得到了廣泛的應用。  工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)：工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)在沒有任何標準化組織支持的情況下卻發(fā)展得非常迅速。工業(yè)以太網(wǎng)由于其開放性好、應用廣泛以及價格低廉等特點，不但基本壟斷了商業(yè)領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)市場，而且在工業(yè)控制領(lǐng)域(主要是在企業(yè)管理層)也得到了大規(guī)模的應用。目前許多大公司的工業(yè)控制系統(tǒng)都是采用以太網(wǎng)來統(tǒng)一管理層的通信，而且各種現(xiàn)場總線也大多開發(fā)出以太網(wǎng)接口，因此可以說工業(yè)以太網(wǎng)已經(jīng)成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主要通信標準。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材成品率是擠壓車間的一個主要技術(shù)指標，成品率的高低也反應出一個企業(yè)技術(shù)管理水平。成品率的因素是多方面的，就鋁型材擠壓生產(chǎn)而言有以下幾個方面：  1、鋁鑄棒的質(zhì)量直接決定擠壓型材的成品率。  2、模具、擠壓工具、機械設(shè)備對成品率有很多的影響，他們直接關(guān)系到擠壓鋁型材的質(zhì)量，型材質(zhì)量好，合格率高則擠壓成品率就高。  3、生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準確性也是提高成品率的前提，各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄棒長度的重要依據(jù)，也是根據(jù)訂單要求選擇模具的重要依據(jù)。比如，模具卡信息的準確性，包括上次擠壓生產(chǎn)鋁型材的壁厚、用棒長度、擠出長度等。  4、擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定好工藝溫度、速度等，每一個工藝參數(shù)的制定都必須科學、細致、合理等，工藝參數(shù)的制定、執(zhí)行都對擠壓成品率有很大的影響。  5、操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓鋁型材成品率所必備的。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著社會發(fā)展、行業(yè)技術(shù)提升及節(jié)能環(huán)保要求日漸嚴格，粉末噴涂鋁型材逐漸向綠色環(huán)保方向發(fā)展，下面將闡述三種粉末噴涂鋁型材中的技能環(huán)保技術(shù)及其應用。  新型粉末涂料：粉末噴涂采用的是粉末涂料，主要成分是環(huán)氧樹脂，是一種石油化工行業(yè)的附產(chǎn)品，國內(nèi)石油化工產(chǎn)業(yè)實力雄厚，原料供應比較充足，市場售價相對國際市場價格不是太高。工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。  無鉻前處理：噴涂行業(yè)常用鉻化前處理生成鈍化膜，來提高產(chǎn)品的耐鹽霧性及提高基材與涂層的結(jié)合力。  余熱利用技術(shù)：余熱利用在對改善勞動條件、節(jié)約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鋁型材生產(chǎn)成本等方面起著越來越大的作用，有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。      

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓模具設(shè)計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應參考機械設(shè)計所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。  由模子設(shè)計者確定的因素：工業(yè)鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)，壓型嘴或模架的選擇或設(shè)計，模子的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模子材料，?？讛?shù)和擠壓系數(shù)，制品的形狀、尺寸及允許的公差，?？椎男螤睢⒎轿缓统叽?，模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶與阻礙系統(tǒng)的確定，以及擠壓時的應力應變狀態(tài)等。  由模子制造者確定的因素：模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。  由擠壓生產(chǎn)者確定的因素：模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠品質(zhì)，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出?？诘睦鋮s情況，工模具的對中性，工業(yè)鋁型材擠壓機的控制與調(diào)整，導路的設(shè)置，輸出工作臺及矯直機的長度，工業(yè)鋁型材擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來說，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題。對外來雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強，槽液組成比較簡單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點。  1、槽液分散能力差，特別對大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導電鹽來改善。  2、導電接觸要求高，如棒料稍有松動，或其他部位導電接觸不良，就會出現(xiàn)色差。  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時卻趨于在陽極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。  4、在后道電泳過程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對紫銅色進行保護處理，但經(jīng)保護處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時間后的老槽液需適當減緩升溫速度和降低烘烤溫度。  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時需嚴格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時效的熱處理工藝，陽極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時間，最好是單純采用“三合一&dquo;酸洗工藝。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著鋁表面處理技術(shù)的發(fā)展，通過電解著色技術(shù)生產(chǎn)的建筑鋁型材表面處理顏色日趨多彩，從單純的錫鹽著色到硒酸鹽著鈦金色、錳酸鹽著金黃色，以及近幾年興起的銅鹽著紫銅鋁型材等。  紫銅鋁型材著色最容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷是著色不勻和邊緣效應，因此生產(chǎn)過程中保持各工藝的穩(wěn)定性和操作的一致性是減少色差，提高成品率的關(guān)鍵。 氧化膜的均勻性是著色均勻性的前提，因此上架時保持每掛料的面積一致，電接觸點導電良好，并將氧化槽的各工藝參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保氧化膜高低差控制在正負2um以內(nèi)。 陽極氧化完成后應盡快轉(zhuǎn)移的水洗槽清洗，不可長時間停留在氧化槽內(nèi)，否則容易引起邊緣效應。 以中溫封孔工藝為例：紫銅鋁型材若生產(chǎn)普通氧化色才，則按照1min/um進行控制，若生產(chǎn)電泳才，則只需進行半封孔，按照0.5min/um進行控制中溫封孔工藝參數(shù)為：Ni2+濃度：1.0正負0.2g/L。PH值：5.0--6.0。溫度：50正負5度。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過程中不褐色或少褐色，也可對沉積于氧化膜內(nèi)的銅進行適當?shù)谋Ｗo措施，以阻止其容易發(fā)生陽極溶解，以下幾種保護措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對紫銅色陽極氧化膜進行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅色陽極氧化膜進行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時，會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對紫銅色陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發(fā)生陽極溶解。  3、同時采取上述兩項防止措施，防褐色效果比單獨一種更穩(wěn)定。  4、對紫銅色陽極氧化膜進行80-85度的高溫熱水處理。等同于1、2的保護措施，但會影響后道的電泳過程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨一種更穩(wěn)定些。  6、對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會構(gòu)成污染，通常硫酸銅會被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農(nóng)村自建別墅業(yè)主青睞。生產(chǎn)過紫銅鋁型材的廠家不少，然而能夠長期、穩(wěn)定生產(chǎn)的廠家去不多。以下就著色過程控制簡單闡述幾條，僅供大家參考。  1、控制好升壓速度和升壓時間，在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進入升壓階段，沒掛次的升壓速度和升壓時間必須保持一致，實踐證明升壓速度和升壓時間對著色的均勻性有很大的影響，因此在升壓時間固定為30s的前提下，一旦設(shè)定好目標電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。  2、盡量避免顏色深時進行浸泡退色和顏色淺時追加著色，無論是顏色深是進行浸泡還是顏色淺時追加著色都容易是紫銅著色產(chǎn)生色差，嚴重時會出現(xiàn)同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應。  3、著色電壓不宜設(shè)定太高，由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成還原沉積速度快而出現(xiàn)異常沉積，產(chǎn)生色差。  4、純化工藝的穩(wěn)定也是減少色差的關(guān)鍵點。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經(jīng)鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護作用，防止封孔、熱水洗、電泳等后到工序造成退色而產(chǎn)生色差。  控制好紫銅鋁型材氧化膜的均勻性是減少紫銅電泳著色色差的基礎(chǔ)，保持著色過程工藝的穩(wěn)定是關(guān)鍵，一旦固定的工藝參數(shù)不要輕易改變，調(diào)節(jié)顏色深淺只需改變著色時間的長短即可。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會進一步擴大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應力作用，而當鋁基體的拉應力超過氧化膜的屈服極限后，就會導致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴格控制氧化膜的厚度。 2、嚴格控制陽極氧化槽液溫度。 3、嚴格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴格控制半封閉工藝。 5、適當降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產(chǎn)品標準要求許可的情況下適當減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時鋁基體對氧化膜的拉應力。 生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問題，需采取相應的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進行更嚴格的控制，如陽極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。  合理配置擠壓機型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長遠的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機機型、輔助設(shè)備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項技術(shù)條件達到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。  確定各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規(guī)格型號的擠壓設(shè)備組成，應根據(jù)理論計算，明確各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍，使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進度均衡，生產(chǎn)效率高。  出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產(chǎn)效率才能最高。  健全考核機制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。