佳美鋁業(yè)編輯：為了解決鋁型材防護性、裝飾性和功能性表面性能方面的問題，擴大其適用范圍，表面處理技術(shù)起非常大的作用。在實際應(yīng)用中，一般是多種表面處理方法結(jié)合來解決上述問題的，盡管有時會有所側(cè)重，但總要綜合考慮。總的說來，木紋鋁型材表面處理技術(shù)有：機械處理、化學(xué)處理等。以下就簡單介紹下木紋鋁型材著色的方法及其特點。  機械法：是以拉絲、模壓等手段使擠壓鋁型材呈現(xiàn)條紋或筋狀，然后再進行陽極氧化和著色，此法的加工難度大，成本高，并且所產(chǎn)生的木紋狀過于規(guī)則，形象不逼真。  印刷法：就是在經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金表面上直接印上木紋色彩。但這樣處理的效果并不理想。國外采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，結(jié)合靜電粉末噴涂，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)各種色彩木紋、圖案和大理石外觀的靜電粉末噴涂聚酯-TGIC涂層，但采用靜電噴涂的某些涂層在使用過程中會分解一些有害氣體，影響室內(nèi)空氣的質(zhì)量。  壓膜法：是將經(jīng)過陽極氧化、電泳涂漆后的鋁合金，通過帶油墨的熱滲透膜（常用的為塑料膜和木紋紙）在抽真空作用下緊貼在鋁型材表面。在真空狀態(tài)下，油墨依附在基膜上，隨著時間的推移，溫度的升高，介質(zhì)的溶劑溶解并揮發(fā)，基膜的熱分子運動加劇，油墨分子通過基膜分子的間隙滲入，由于時間的限制，大部分油墨在表面與基膜結(jié)合在一起，并呈現(xiàn)原來的顏色，或者通過帶有粘接劑的滾子，用壓膜機將木紋模樣的膠膜壓到經(jīng)過電化學(xué)粗化和陽極氧化的鋁平板表面上，形成木紋狀圖樣，國外針對該方法申請了不少專利，不過該法生產(chǎn)速度慢，僅適用于平板型產(chǎn)品，對于形狀復(fù)雜的鋁型材，膜不易壓緊，且成本較高。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材熱轉(zhuǎn)印紙均是利用加熱升華和滲透的原理來實現(xiàn)轉(zhuǎn)印裝飾的，轉(zhuǎn)印工序為：選基材&a;用木紋熱轉(zhuǎn)印紙緊包裹住基材&a;加熱轉(zhuǎn)印&a;表面清潔&a;檢驗&a;包裝?；捻毷悄透邷氐乃芰喜牧匣蚪?jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的基材，基材表層材料要適合轉(zhuǎn)印?，F(xiàn)就木紋鋁型材熱轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印操作工藝略加說明。  第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。  第二步：用木紋熱轉(zhuǎn)印紙把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的接口，以防木紋熱轉(zhuǎn)印紙松開。（注：木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面要與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對貼。）  第三步：再在已被木紋熱轉(zhuǎn)印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，然后從塑料膠袋的兩頭抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負(fù)壓大小應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負(fù)壓等因素做適當(dāng)調(diào)整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過負(fù)壓讓已緊貼基材的塑料膠袋強迫木紋熱轉(zhuǎn)印紙也能充分、有效地緊貼在基材上。）  第四步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。  第五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，從被轉(zhuǎn)印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復(fù)使用），撕下熱轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔。

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材化學(xué)脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機械地除掉。鋁型材化學(xué)脫膜劑可根據(jù)工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據(jù)它們的組成進行分類，如腐蝕劑、溶劑或腐蝕劑溶劑組合。  鋁型材溶劑型化學(xué)脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學(xué)脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理、化學(xué)過程實現(xiàn)的。 　腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時對鋁基材產(chǎn)生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時間較長，對基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，對鋁的腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化鋁型材的時間應(yīng)越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢，溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。  陽極氧化鋁型材溶液的溫度與電壓的關(guān)系：在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

 佳美鋁業(yè)編輯：麻面是指在鋁型材表面出現(xiàn)的密度不等、帶有拖尾、非常細(xì)小的瘤狀物，手感明顯，有尖刺的感覺。 　　鋁型材表面麻面現(xiàn)象主要原因分析：由于鑄錠中的夾雜物或模具工作帶上粘有金屬或雜物，在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落，在型材表面形成麻面。 　　鋁型材表面麻面現(xiàn)象解決辦法：適當(dāng)降低擠壓速度，采用合理的擠壓溫度和模具溫度；嚴(yán)格控制鑄錠質(zhì)量，降低鑄錠中的夾雜物含量，將鑄錠進行均勻化處理；加強修模質(zhì)量管理。

 佳美鋁業(yè)編輯：使用高強度鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優(yōu)勢：   1、鋁型材制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。    2.鋁型材材料可重復(fù)使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復(fù)使用。    3.鋁型材節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

 佳美鋁業(yè)編輯：使用高強度鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優(yōu)勢：   1、鋁型材制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。    2.鋁型材材料可重復(fù)使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復(fù)使用。    3.鋁型材節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材發(fā)脆等質(zhì)量問題時時影響鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽，鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種： 　　一、鋁型材配方及混料工藝不合理：填料過多；抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；穩(wěn)定劑過多或過少；外潤滑劑用量過多；熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。 　　二、鋁型材擠出工藝不合理：物料塑化過度或不足；機頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉(zhuǎn)矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。 　　三、鋁型材模具設(shè)計不合理   1、口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。   2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。   3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。 　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。 　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達(dá)到使用目的。

　　佳美鋁業(yè)編輯：陽極氧化鋁型材著色質(zhì)量鑒別方法標(biāo)識檢查：鋁型材及包裝上是否標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號及生產(chǎn)許可證號等。表面質(zhì)量：陽極氧化鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等。缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。氧化膜厚度：陽極氧化鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。  封孔質(zhì)量：陽極氧化鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法?，F(xiàn)場檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干。將一滴醫(yī)用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細(xì)觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質(zhì)量越差。耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗。

 　佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：（一）設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。 　　（二）鋁型材表面波浪嚴(yán)重，通過修模，改模，退回來處理。 　?。ㄈ╀X型材新?；蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。 　?。ㄋ模┹p微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。 　?。ㄎ澹┹p微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。 　?。┲螇|合理，出料順暢。 　?。ㄆ撸┪捕?m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。 　?。ò耍╀X型材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。（注意摩擦面表面情況的檢查）